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在热熔对接PE管焊接中常会出现：漏水、接口断裂等情况。下面南宁pe给水管批发小编就为大家介绍一下造成这些问题的主要原因。
山西某管网工程安装就应用了PE管热熔对接焊接工作方式，供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm，在对此类管道元件进行焊接的过程中，管网的最大水压力在60m以内，可以不考虑焊接的精密度。但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。
1）焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下，PE管焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。
第一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就會导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。
第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。
第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。
第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。
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